标准 CNC、钣金、3D 打印零件通常在数秒到数分钟内完成自动报价。复杂结构、紧公差、特殊材料或需要人工复核的项目,工程师会在 1 个工作日内补充确认价格与交期。
专业在线制造服务
精密制造加工
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3D打印 · CNC数控加工 · 五轴机加工 · 钣金 · 快速原型 · 模具注塑
AI智能报价30秒响应,覆盖50+材料,100+表面处理,快至24小时交付
源头工厂 · 一件起订 · 精密加工 · 快速模具
制造能力概览
Capability Snapshot
一站式在线制造加工服务
覆盖从原型到量产的完整制造链路,5大核心工艺,100+材料选择,满足不同行业需求
7步完成制造全链路
从文件上传到签收确认,覆盖 AI分析 · 生产 · 质检 · 包装 · 发货 全流程
每一环节实时可见、质量可追溯
STEP 1 · 上传文件·支持STEP/IGES/STL等主流格式
左右滑动或点击按钮切换步骤
把设计文件直接转成可生产订单
上传文件后即可查看工艺建议、材料方案、交期和质检要求,减少来回沟通,让下单更直接。
为什么选择 AgileMakeAI?
AI技术驱动制造升级,数字化流程打通全链路,让每一个制造项目更高效、更可控
AI智能报价
上传CAD文件,AI自动识别工艺特征,30秒内生成精准报价,告别漫长询价等待
工艺材料推荐
基于设计要求与使用场景,智能推荐最优工艺路线和材料组合,降低成本提升性能
极速交付
遍布全国的制造工厂网络,最快24小时交付,支持加急订单,保障您的项目进度
质量可追溯
ISO9001/13485质量体系,每批次质检报告,首件确认,全程质量可追溯
订单可视化
实时追踪订单生产进度,从下单到交付每个环节透明可见,消息推送及时通知
工程师支持
专业制造工程师团队在线支持,DFM分析、材料咨询、工艺优化,全程技术陪伴
上传图片或描述需求 30秒获得专业报价
无需 CAD 文件也可开始。AI 自动识别零件特征,推荐最优工艺路线,并生成可对比的报价方案,帮您快速决策。
自动识别薄壁/精密孔/曲面等复杂几何特征
同时生成标准版与高精版两套对比方案
DFM 智能分析,提前发现设计风险
AI 置信度评分 + 人工审核双重保障
支持 JPG · PNG · PDF · STEP · STL,最大 50MB · 完全免费
我们的客户
我们深受合作客户的信赖






















客户怎么说
来自不同地区与行业的真实项目反馈(客户信息已脱敏)
"我们每个迭代都要打 5–20 件结构验证件。以前邮件发 STEP、等销售转工艺、再核价,常常两天才有准确回复。现在在平台上传后几十秒内能拿到参考价,复杂公差和薄壁区域会标出工程复核,工程师当天就能确认装夹方案。最近一批 12 件钛合金支架,关键孔位 H7 一次通过内检,交期比预期提前 1 天。"
"电池包散热器项目交期紧、版本多。以前 Excel 跟单、微信群催进度,采购和工程信息经常对不上。敏捷智造订单节点能在系统里看到,外协氧化回厂也会更新状态。上季度我们考核的准交率在合作供应商里排第一档,异常件有检测记录可追溯,财务对账也省事。"
"我们做穿戴类硬件,迭代快、外观要求高。先用 SLA 验证装配,再切 6061 CNC 小批做可靠性测试,都在同一平台完成,材料、表面处理和数量一改就能看到价格变化。加急通道费用写得清楚,没有事后加价。团队从 A 样到 B 样换了 3 版结构,沟通成本比换供应商前低很多。"
"实验台底座需要 304 不锈钢,大平面度要求和多处螺纹孔。图纸标注比较密,之前两家供应商都反馈要改图。这边的工程师在 DFM 里标出了清根和装夹风险,给了两版工艺方案,我们选了成本更稳的一版,首件 CMM 报告齐全,满足课题结题验收。"
"机箱侧板折弯精度要求高,而且 SKU 多、换型频繁。合作后建立了常用折弯参数档案,工程变更 24 小时内能给是否影响交期的明确回复。最近一个季度交付 6 个钣金 SKU,没有因尺寸问题退货,现场装配反馈孔位一致性不错。"
"医疗外壳既要外观一致,又要控制间隙配合。我们在平台里把阳极氧化色号和粗糙度要求写进备注,工程顾问会确认是否与批量一致。首批 30 套外壳与透明 PC 件装配顺利,后续把同图纸直接加到 200 套小批订单,参数和报价记录都能查到,方便内审。"
常见问题
关于报价、交期、支付与售后的常见问题解答
支持 STEP、STP、STL、OBJ、SLDPRT、3MF 等 3D 格式,以及 DWG、DXF、PDF 等 2D 图纸,可单次上传多个文件。建议同时提供 3D 模型与 2D 标注图纸,以便更准确识别孔位、螺纹和公差要求。
当系统识别到深腔、薄壁、复杂曲面、非标材料、超高精度公差或图纸信息不完整时,会标记为工程复核。复核后会通过平台消息或工程师联系您确认最终价格。
几何、材料、数量、公差或表面处理变更后,建议重新上传或调整配置并再次报价。轻微备注变更可在订单沟通中说明,由工程师判断是否影响价格与交期。
常规精密零件常见公差约 ±0.05mm;关键配合尺寸在工艺允许时可做到约 ±0.01mm。具体可达精度取决于材料、结构刚性、刀具可达性与检测要求,建议在图纸上明确关键尺寸。
适合复杂内腔、轻量化结构、快速原型验证,以及小批量功能件。金属与工程塑料打印可衔接后处理与机加工。对高配合精度或大批量低单件成本,通常更适合 CNC 或注塑。






