01
模具开发
从产品 DFM、分型与浇口方案到模具加工；先确认关键外观面和尺寸要求。
01 / 细分工艺
为我的项目报价模具与注塑 · 细分工艺
熔融材料进入模具并冷却成形
02
试模与样件确认
根据样件、测量结果和成形问题调整方案；确认样件与版本后再安排后续批次。
03
注塑生产与后工序
按确认材料和工艺生产，结合项目需要安排修整、印刷、装配与检验。
这些因素影响报价
提交图纸，评估方案模具、试模、穴数、成形周期与设计变更
03 / 设计要点
设计规范图纸上的关键细节
工艺示意
模具与注塑
关注：模具成本、拔模与收缩
设计前先确认
拔模斜度、壁厚过渡、浇口、分型线与倒扣影响模具方案。设计变更可能涉及修模或重新制模。
01
版本对齐
明确图纸版本、文件命名和变更记录，避免新旧设计混用。
02
关键尺寸
标记配合面、基准、孔位和公差，不把所有尺寸都设成最严要求。
03
外观与处理
指定外观面、颜色或参考样，说明哪些区域需要遮蔽与保护。
04
检验与交付
在下单前约定检验内容、报告需求、包装与分批交付安排。
不设通用的“多少件必须换工艺”或“某工艺保证多少精度”。最终可制造性、价格与交期以图纸评审和确认的报价为准。
典型零件与用途
模具与注塑
设计稳定的塑料零件，可结合生命周期需求评估模具投入和分批生产。
塑料外壳01
卡扣02
盖板03
结构件04
04 / 质量与交付
交付质量，从图纸上的细节开始。
以图纸版本和确认要求组织生产与检验。
- 01
提交制造需求
上传 3D 模型和必要的 2D 图纸，说明数量、材料、公差、表面处理与目标交期。
- 02
确认方案与报价
结合可制造性评审确认工艺、关键尺寸、检验要求和报价；复杂需求由工程沟通补充。
- 03
安排生产与检验
按确认版本执行生产，并按约定的检验要求检查零件，减少版本与验收标准的偏差。
- 04
交付与下一批计划
完成交付后，根据使用反馈调整设计或安排复购；变更版本、数量和交期需重新确认。
让一次询价，更接近一次确认
暂时缺少部分资料也可以先沟通，涉及制造承诺的内容需在生产前确认。
- 3D 模型与必要的 2D 图纸
- 材料牌号与零件数量
- 关键尺寸、公差与表面要求
- 使用场景、检验要求与期望交期
01需要准备哪些资料？
3D 模型与必要的 2D 图纸；材料牌号与零件数量；关键尺寸、公差与表面要求；使用场景、检验要求与期望交期。暂时缺少部分资料也可以先沟通，涉及制造承诺的内容需在生产前确认。
02怎样确认材料与表面处理？
按具体树脂牌号评估 ABS、PC、PP、PA、POM 等材料，核对收缩、流动、耐温及阻燃等要求；性能以材料资料与验证为依据。 纹理、抛光与浇口痕迹应结合模具方案评估；印刷、喷涂或装配另行确认，避免成形外观与二次处理要求混淆。
03哪些设计细节需要提前评估？
拔模斜度、壁厚过渡、浇口、分型线与倒扣影响模具方案。设计变更可能涉及修模或重新制模。
04报价与交期如何确认？
模具、试模、穴数、成形周期与设计变更。不设通用的“多少件必须换工艺”或“某工艺保证多少精度”。最终可制造性、价格与交期以图纸评审和确认的报价为准。
AgileMakeAI / 模具与注塑
提交图纸，评估方案下一批零件，从这一份图纸开始。
带上你的设计与需求，让制造方案更早进入产品决策。