材料选择依据
铝合金、不锈钢、钢、铜合金及适用工程塑料可按牌号评估。确认强度、耐蚀、温度与热处理状态，不能仅以材料名称替代规格。
设计前先确认
内凹角受刀具半径影响；深窄腔、薄壁和难装夹结构可能增加工序，必要时调整结构或拆件。
细分工艺 3
CNC 铣削
加工平面、孔槽、腔体与轮廓；刀具直径和可达性影响内部结构。
CNC 车削
围绕回转轴加工轴、套、法兰等零件；非回转特征可能需要铣削配合。
多轴加工
通过转轴改变刀具与工件的相对方向，评估复杂曲面或多面加工；并不意味着所有零件都更经济。
01 / 制造能力
工艺指南五大制造工艺
材料选择依据
材料必须与打印工艺匹配：FDM 热塑性材料、SLA 光敏树脂、SLS/MJF 聚合物粉末及金属打印粉末。名称相近不代表性能等效。
设计前先确认
层间性能、表面纹理和尺寸表现取决于具体工艺。封闭内腔需考虑支撑移除、排粉或排液；关键面可能需要二次加工。
细分工艺 5
FDM 熔融沉积
逐道挤出热塑性材料，适合形状和装配概念验证；关注层纹、方向与热变形。
SLA 光固化
固化光敏树脂以表现细节；清洗、固化、支撑痕迹和树脂使用环境需要确认。
SLS 选择性烧结
粉末床制造聚合物零件，周围粉末提供支撑；内腔必须考虑排粉和清理。
MJF 多射流熔融
以粉末床和熔融剂成形聚合物零件；核对材料、表面质感与后处理需求。
金属粉末床熔融
适合评估复杂金属结构；支撑、残余应力、热处理及关键面的二次加工需纳入方案。
材料选择依据
以具体板材牌号、厚度、供货状态和成形性为依据，评估钢、不锈钢或铝板；折弯、焊接与防腐要求需共同考虑。
设计前先确认
折弯半径、回弹、孔到折弯区的距离及刀具干涉都需检查。厚度通常受所选板材规格约束。
细分工艺 4
切割与展开
依据板厚、孔位和成形需求准备展开；展开尺寸与折弯补偿需一起核对。
数控折弯
将板材成形为角度与轮廓；检查折弯顺序、回弹与刀具干涉。
连接与装配
按载荷和外观选择焊接、压铆或紧固件；确认连接位置、变形控制和可维护性。
表面处理
结合基材和环境评估喷粉、喷漆或适用的金属表面处理，并指定遮蔽区域。
材料选择依据
按具体树脂牌号评估 ABS、PC、PP、PA、POM 等材料，核对收缩、流动、耐温及阻燃等要求；性能以材料资料与验证为依据。
设计前先确认
拔模斜度、壁厚过渡、浇口、分型线与倒扣影响模具方案。设计变更可能涉及修模或重新制模。
细分工艺 3
模具开发
从产品 DFM、分型与浇口方案到模具加工；先确认关键外观面和尺寸要求。
试模与样件确认
根据样件、测量结果和成形问题调整方案；确认样件与版本后再安排后续批次。
注塑生产与后工序
按确认材料和工艺生产，结合项目需要安排修整、印刷、装配与检验。
材料选择依据
根据验证目的选择机加工材料、打印材料或复模树脂。外观接近量产件不代表强度、耐温和寿命一致。
设计前先确认
快速手板是面向开发验证的组合服务，不是单一成形方法。复模树脂、打印材料与量产材料不一定等效；喷漆、电镀和粘接也可能影响尺寸。需明确哪些特征用于展示、哪些必须满足功能或装配验证。
细分工艺 4
CNC 手板
在适合切削的材料上验证尺寸、装配与功能；关注材料状态及后处理影响。
3D 打印手板
用于外观、空间布局或复杂结构验证；打印材料与方向必须对应测试目标。
硅胶复模
通过母模与硅胶模复制样件；评估复模材料、收缩、模具状态与批次一致性。
外观与装配样机
组合喷漆、纹理、印刷、粘接或装配；用参考样明确外观验收，区分展示与功能要求。
02 / 对比工艺
比较的是工程取舍，不是工艺排名。
| 制造方式 | 主要成形逻辑 | 适合优先评估的需求 | 成本与交付关注点 |
|---|---|---|---|
| CNC 精密加工 | 从坯料上切削去除材料 | 功能件、配合面、指定金属或工程塑料 | 装夹、刀路、加工时间与材料利用率 |
| 工业 3D 打印 | 逐层添加材料成形 | 复杂几何、迭代验证、内部结构 | 打印体积与方向、支撑、后处理及批次安排 |
| 钣金加工 | 切割板材，再折弯或连接 | 机箱、支架、面板与板式结构 | 板厚、展开排版、折弯次数与连接工序 |
| 模具与注塑 | 熔融材料进入模具并冷却成形 | 设计稳定、累计需求可支撑模具投入的塑料件 | 模具、试模、穴数、成形周期与设计变更 |
| 快速手板 | 组合机加工、打印或硅胶复模及外观处理 | 产品评审、外观与装配验证、功能样件 | 验证范围、母模与复模、修整涂装及装配工作 |
不设通用的“多少件必须换工艺”或“某工艺保证多少精度”。最终可制造性、价格与交期以图纸评审和确认的报价为准。
工艺指南03 / 准备询价
报价前，先对齐这四件事。
材料与使用环境
明确牌号、受力、温度、化学接触和外观要求。名称相近的打印材料与注塑或机加工材料不一定等效。
关键特征与验收
在图纸上标出基准、配合面、公差和检验要求；不要把所有尺寸都设为最严等级。
数量与变更计划
比较当前批量与预计累计需求，将工装、后处理、检验和设计变更计入总成本。
交付与后续工序
说明目标日期、表面处理、装配、包装和分批要求；制造时间不等于最终交付时间。
带着候选工艺，把需求交给工程评估。
上传模型和必要的二维图纸，注明关键要求；不确定工艺时，也可以提交应用场景一起讨论。