01
切割与展开
依据板厚、孔位和成形需求准备展开；展开尺寸与折弯补偿需一起核对。
01 / 细分工艺
为我的项目报价钣金加工 · 细分工艺
切割板材，再折弯或连接
02
数控折弯
将板材成形为角度与轮廓；检查折弯顺序、回弹与刀具干涉。
03
连接与装配
按载荷和外观选择焊接、压铆或紧固件；确认连接位置、变形控制和可维护性。
04
表面处理
结合基材和环境评估喷粉、喷漆或适用的金属表面处理，并指定遮蔽区域。
这些因素影响报价
提交图纸，评估方案板厚、展开排版、折弯次数与连接工序
03 / 设计要点
设计规范图纸上的关键细节
工艺示意
钣金加工
关注：板厚、折弯半径与展开设计
设计前先确认
折弯半径、回弹、孔到折弯区的距离及刀具干涉都需检查。厚度通常受所选板材规格约束。
01
版本对齐
明确图纸版本、文件命名和变更记录，避免新旧设计混用。
02
关键尺寸
标记配合面、基准、孔位和公差，不把所有尺寸都设成最严要求。
03
外观与处理
指定外观面、颜色或参考样，说明哪些区域需要遮蔽与保护。
04
检验与交付
在下单前约定检验内容、报告需求、包装与分批交付安排。
不设通用的“多少件必须换工艺”或“某工艺保证多少精度”。最终可制造性、价格与交期以图纸评审和确认的报价为准。
典型零件与用途
钣金加工
机箱、支架与板材结构件，通过切割、折弯和装配形成产品结构。
机箱01
面板02
安装支架03
防护罩04
04 / 质量与交付
交付质量，从图纸上的细节开始。
以图纸版本和确认要求组织生产与检验。
- 01
提交制造需求
上传 3D 模型和必要的 2D 图纸，说明数量、材料、公差、表面处理与目标交期。
- 02
确认方案与报价
结合可制造性评审确认工艺、关键尺寸、检验要求和报价；复杂需求由工程沟通补充。
- 03
安排生产与检验
按确认版本执行生产，并按约定的检验要求检查零件，减少版本与验收标准的偏差。
- 04
交付与下一批计划
完成交付后，根据使用反馈调整设计或安排复购；变更版本、数量和交期需重新确认。
让一次询价，更接近一次确认
暂时缺少部分资料也可以先沟通，涉及制造承诺的内容需在生产前确认。
- 3D 模型与必要的 2D 图纸
- 材料牌号与零件数量
- 关键尺寸、公差与表面要求
- 使用场景、检验要求与期望交期
01需要准备哪些资料？
3D 模型与必要的 2D 图纸；材料牌号与零件数量；关键尺寸、公差与表面要求；使用场景、检验要求与期望交期。暂时缺少部分资料也可以先沟通，涉及制造承诺的内容需在生产前确认。
02怎样确认材料与表面处理？
以具体板材牌号、厚度、供货状态和成形性为依据，评估钢、不锈钢或铝板；折弯、焊接与防腐要求需共同考虑。 喷粉、喷漆及其他处理应匹配基材和使用环境；螺纹、接地面、配合面和装配孔的遮蔽要求需明确。
03哪些设计细节需要提前评估？
折弯半径、回弹、孔到折弯区的距离及刀具干涉都需检查。厚度通常受所选板材规格约束。
04报价与交期如何确认？
板厚、展开排版、折弯次数与连接工序。不设通用的“多少件必须换工艺”或“某工艺保证多少精度”。最终可制造性、价格与交期以图纸评审和确认的报价为准。
AgileMakeAI / 钣金加工
提交图纸，评估方案下一批零件，从这一份图纸开始。
带上你的设计与需求，让制造方案更早进入产品决策。